Главная » Технология производства кабеля
Технология производства кабеля

Производство кабеляИсходным сырьем для производства кабеля служит медная или алюминиевая катанка. На том же оборудовании, на котором производится волочение жил для провода, на ВМ-10 вытягивается необходимого размера жила. Затем производится отжиг, который может быть совмещен на линии ( применяется трансформатор отжига), либо жила отжигается на катушке.

После отжига проволока поступает на линию, где пропускается через головку экструдера - червячного пресса ЧП-90, и таким образом накладывается изоляция. Материалом для изоляции служит пластикат ПВХ марки И40-13, который перед применением разогревается до необходиой температуры в экструдере. Цвет изоляции регламентируется ГОСТом.

Затем провод проходит через ванну водяного охлаждения, где он принимает окончательную форму. Потом обдувается, и поступает на испытание электричеством. Испытание производится на пробой изоляции (напряжение 20 кВ), и если есть какие-то дефекты, автоматический прибор срабатывает, сигнализируя об этом. Еще один автоматический прибор контролирует толщину изоляции, значение которой постоянно выводится оператору (контролируется внешний диаметр провода, и по известному значению толщины провода вычисляется толщина изоляции).

После этого провод наматывается на технологический барабан.

 Производство проводаЕсли производится провод типа ПВ, то отсюда он поступает на бухтовщик, где производится разбухтовка по длинам, еще одно испытание на пробой изоляции и направляется на склад готовой продукции.

Если производится кабель, то набирается 2, 3 или 4 изолированных провода, которые затем направляются на кабельную линию. Там происходит прямовление и z-скрутка, т.е. провода скручиваются в противоположных направлениях и сразу же подаются в головку экструдера. Так накладывается оболочка кабеля. Материал оболочки - пластикат О-140, цвет - черный. После наложение изоляции кабель поступает на бухтовку и испытывается на высоковольтной станции. Бухтовка -это перемотка кабеля на мерную длину, или непосредственно на тару, на которой происходит отгрузка товара, т.е. катушка N 14.

Испытания проходят таким образом: барабан завозится на высоковольтную станцию, подцепляются оба конца, подается напряжение, проверяется есть ли пробой между жилами или нет. Затем еще производится замер сопротивления. На определенную длину должно быть ограниченое ГОСТом сопротивление.

После испытаний товар поступает на склад готовой продукции, маркируется, упаковывается. 

 

Последние новости